極端な高温に直面して、カスタム3位の創傷ローターモーターの冷却方法でどのような突破口がなされましたか？

1。ヒートシンクの最適化：熱散逸「戦場」の拡大
の熱散逸システムで カスタム3位の創傷ローターモーター 、ヒートシンクは、ヴァンガードと呼ばれ、熱伝導と散逸の重い課題を担います。その最も重要な利点は、モーターと外気の間の接触面積を拡大することにより、熱散逸効率を大幅に改善することです。従来のモーターのヒートシンクエリアは比較的限られており、複雑な労働条件下で熱伝達速度を満たすことは困難です。カスタマイズされた3相巻きローターモーターは、異なるアプローチを取り、モーターケーシングの表面にヒートシンクの広い領域を慎重に設計します。これらのヒートシンクは、「翼」が外側に伸びるようなもので、熱放散の「戦場」を大幅に拡大します。
材料の選択に関しては、カスタム3相巻きローターモーターのヒートシンクは、主にアルミニウム合金などの熱伝導率が高い金属材料でできています。アルミニウム合金は、良好な熱伝導率を持つだけでなく、モーター内で発生した熱を表面に迅速に伝達できるだけでなく、軽量でも、モーターの全体的な重量を増加させません。これは、モーターの設置と動作を助長します。形状の設計に関しては、通常、フィン構造が使用されます。この構造のヒートシンクは、魚のひれのような形をしており、ユニークな幾何学的な形をしています。空気を効果的に切ることができ、空気がその表面に乱流を形成し、空気境界層を壊し、それにより、空気とヒートシンク間の熱交換効率を大幅に改善します。従来のフラットヒートシンクと比較して、フィン構造は熱散逸効率を[x]％以上改善することができます。
ヒートシンクの配置も慎重に検討されています。それらはランダムに積み重ねられていませんが、特定の間隔と角度に応じて整然と配置されています。合理的な間隔は、空気流閉塞を避けるためにヒートシンク間に十分な空気循環スペースがあることを保証するだけでなく、限られたシェル表面積を完全に使用してヒートシンクの数を最大化することもできます。一般的に言えば、ヒートシンクの間隔は、電力、動作環境、モーターの熱散逸要件に従って正確に計算されます。ヒートシンクの角度設計は、空気の流れの方向を誘導して、ヒートシンクの表面をよりスムーズに通過し、空気対流効果を高めることができるようにします。たとえば、垂直に設置する必要がある一部のモーターでは、ヒートシンクは特定の傾斜角で設計され、高気の原理をよりよく利用し、自然空気対流を促進し、熱散逸効率をさらに改善します。

2。換気経路の改善：効率的な熱散逸「チャネル」の作成
ヒートシンクの「ハードウェア」施設に加えて、カスタマイズされた3相巻きローターモーターは、換気経路の最適化にも多大な努力を払い、効率的な熱散逸「チャネル」を慎重に作成しました。モーター内の空気ダクト構造は、人体の血管系のようなもので、冷却空気をさまざまな暖房部分に輸送し、熱を奪う責任があります。最適化された空気ダクト構造は、モーター内で冷却空気の流れをよりスムーズにすることができ、熱散逸効果を大幅に改善します。
モーター内にガイドプレートを設定することは、換気経路を最適化するための重要な測定値の1つです。ガイドプレートは、交通警官のようなもので、巻線や鉄のコアなど、高熱生成の重要な部品への空気の流れを正確に導くことができます。モーターのコア成分として、巻線は電気エネルギーを機械的エネルギーに変換する過程で多くの熱を生成し、鉄のコアは、交互の磁場の作用下でのヒステリシスと渦電流損失のためにも熱を生成します。ガイドプレートは、巧妙なレイアウトと形状のデザインを通じて、これらの加熱エリアに冷却空気を正確に導き、時間内に熱を取り除くことができるようにします。たとえば、巻線の周りに環状ガイドプレートを設定すると、空気が環状に流れ、巻線をあらゆる方向に包み、効率的な熱放散を実現できます。コアの軸方向に長いストリップガイドプレートを設定することで、コアの長さ方向に沿って空気を導くことができ、コアの熱散逸効果を高めます。同時に、空気入口と出口の位置とサイズの合理的な設計も重要なリンクです。空気入口の位置を慎重に選択する必要があります。通常、空気入口は、熱源やほこりっぽい領域から離れたモーターの下または側面に設定されます。エアアウトレットの位置は、空気の流れ方向と排気効率を考慮する必要があります。通常、モーターの上部または側面の高い位置に設定されているため、熱気が自然に上昇し、スムーズに排出されます。空気入口と出口のサイズも、モーターの電力、熱散逸要件、および内部空気ダクトの抵抗に応じて正確に計算する必要があります。非常に大きな空気の入口または出口は、空気の流量が速すぎて風抵抗と騒音を増やし、モーター内の空気圧バランスに影響を与える可能性があります。一方、非常に小さな空気の入口またはアウトレットは空気の流れを制限し、熱散逸の要件を満たすことができません。科学的かつ合理的に空気の入口と出口を設計することにより、モーター内で良好な対流を形成し、熱散逸効率を効果的に改善し、複雑な労働条件下でモーターが安定して動作できるようにします。

4。特別な冷却方法：極端な環境の課題への対処
冶金産業の爆風炉鉄製の鉄製のワークショップ、ガラス製造業の隣の炉、化学産業の近くの高温反応器など、いくつかの非常に高い温度環境では、モーターは前例のない熱散逸の課題に直面しています。現時点では、自然の熱散逸と通常の換気方法のみに依存することは、ニーズを満たすことにはほど遠いものです。カスタム3位の創傷ローターモーターは、特別な冷却方法を可能にして、厳しい環境で安定した動作温度を維持できるようにします。
強制空気冷却は、一般的に使用される特別な冷却方法です。モーターにファンを取り付けて、外側の冷たい空気をモーターに押し込み、熱を散逸します。ファンのパワーと空気量は、モーターの加熱に応じて正確に一致します。ファンを選択するときは、モーターのパワー、動作環境温度、熱散逸要件、ファンのパフォーマンスパラメーターなどの要因を包括的に考慮する必要があります。たとえば、高温環境で走る高出力モーターの場合、十分な冷却空気の流れを確実に提供するために、高出力の大容量の遠心融合ファンを装備する必要がある場合があります。同時に、ファンの設置位置も慎重に設計する必要があります。ファンは通常、モーターの空気入口に設置されているため、冷たい空気がファンの作用の下でモーターに直接入り、効率的な冷却気流を形成します。強制空気冷却は、短時間でモーターの温度を迅速に低下させ、高温環境でのモーターの熱散逸困難の問題を効果的に解決し、モーターの安定した動作の強力な保証を提供します。
水冷却方法は、極端な熱散逸要件の下でのカスタム3位の創傷ローターモーターの「究極の武器」です。水冷システムは、循環冷却水を使用して、モーター内に冷却水パイプを設定することにより、モーターによって発生する熱を吸収し、その熱散逸効率は空気冷却方法よりもはるかに高くなっています。冷却水道管は通常、銅パイプまたはステンレス鋼管で作られています。これらのパイプは、優れた熱伝導率と腐食抵抗を持ち、複雑な産業環境で安定した動作を確保できます。水冷システムは、一般に、冷却水タンク、ウォーターポンプ、水道管、温度制御システムで構成されています。冷却水タンクは冷却水を保管するために使用され、水ポンプは水タンクから冷却水を抽出し、水道管を通ってモーター内の冷却水道管に輸送する責任があります。モーターによって発生した熱を吸収した後、水槽に戻ります。温度制御システムは、モーターの温度をリアルタイムで監視し、設定された温度値に従って水ポンプの速度と冷却水の流れを自動的に調整して、モーターが常に安全な動作温度範囲内に残ることを確認できます。水冷却方法は、モーターの温度を正確に制御でき、非常に過酷な高温環境でも、モーターを安定に動かすことができ、モーターの信頼性とサービス寿命を大幅に改善します。